在高精度模具制造領域，某模具企業引入 M7480 型圓臺平面磨床，該設備(bei)工作(zuo)臺(tai)直徑 800mm，主軸(zhou)功(gong)率 7.5kW，砂輪(lun)線速度 32m/s，用于(yu)加工冷作(zuo)模(mo)(mo)具模(mo)(mo)板(ban)（材質(zhi) Cr12MoV）。加工過(guo)程中，通過(guo)控制磨(mo)削(xue)進給量(liang) 0.02mm，搭配乳化液(ye)降溫(wen)，終模(mo)(mo)板(ban)平面(mian)度誤差(cha)≤0.004mm，表(biao)面(mian)粗糙度 Ra0.025μm，模(mo)(mo)具合模(mo)(mo)間隙控制在 0.005-0.01mm，生產(chan)的(de)沖壓件毛刺率從(cong) 8% 降至 1.2%，客戶訂單(dan)交付周期(qi)縮短 30%。

在汽車發動(dong)機(ji)(ji)零部件加工中，某車企使用 M74100 型(xing)圓臺平(ping)面(mian)磨(mo)床加工發動(dong)機(ji)(ji)缸(gang)(gang)體(ti)（材(cai)質鋁(lv)合金），設備承(cheng)載(zai)量(liang) 2000kg，主軸徑向跳動(dong)≤0.003mm，采用分段磨(mo)削工藝，粗磨(mo)去除余(yu)量(liang) 0.2mm，精磨(mo)余(yu)量(liang) 0.05mm，加工后缸(gang)(gang)體(ti)上平(ping)面(mian)平(ping)行(xing)度誤(wu)差≤0.008mm，滿足發動(dong)機(ji)(ji)裝(zhuang)配密封性要求(qiu)，缸(gang)(gang)體(ti)合格率(lv)從 93% 提升至(zhi) 99%，每年減少廢(fei)品損失約(yue) 50 萬元。

在某些領域，某企業采用山東臨磨高精度(du)數控圓臺平面磨床(chuang)加(jia)工鈦(tai)合(he)(he)金結構件(jian)(jian)，設(she)備定位精度(du) ±0.001mm，配備真空吸盤工裝，避免工件(jian)(jian)夾持(chi)變(bian)形，加(jia)工后結構件(jian)(jian)尺寸(cun)公差(cha)控制在 ±0.005mm，表面粗(cu)糙度(du) Ra0.012μm，完全符合(he)(he)標準，該設(she)備的引入使(shi)零(ling)部件(jian)(jian)加(jia)工周期縮(suo)短 40%，為型號產品按時(shi)交付(fu)提供保障。